“兩化融合”為中鋁公司轉型升級撐起新支點

　　據了解，中鋁公司高度重視“兩化融合”工作，公司領導班子認真學習國家《信息化和工業化深度融合專項行動計劃（2013~2018年）》關于“兩化融合”管理體系工作的部署。中鋁公司董事長、黨組書記葛紅林在公司2015年工作會議上特別指出：“推進兩化深度融合，促進管理和轉型升級，利用信息化技術創建科技研發、成果轉化應用和物流貿易平臺，深化信息化系統應用，突出電子商務在供應鏈中的重要地位。”

　　中鋁公司對“兩化融合”管理體系貫標工作提前部署，強力推進。國家工信部“兩化融合”管理體系貫標首批試點企業是從1000余家申報企業中遴選出200余家企業，其中，中鋁公司所屬中國鋁業股份有限公司（以下簡稱“中國鋁業”）、云南銅業、廣西分公司、山西分公司、中州分公司和中鋁瑞閩6家成員企業入選，云南銅業和中國鋁業山西分公司已于近日通過國家首批“兩化融合”管理體系貫標試點企業驗收。

　　在中鋁公司深入推進“兩化融合”的過程中，中國鋁業建立了管理層決策報表支持系統，將生產經營系統主要數據轉化為生產、人力資源、財務、投資等實時、在線的指標數據，并實現了ERP系統、電子商務系統采購平臺、能源管理信息化平臺之間各應用系統的互聯互通和快速展現，為領導層和中層管理者輔助決策、提升經營管理能力提供了有效工具。云銅集團通過“全面預算管理和資金集中管理系統項目”的實施，提升了集團財務集中管控能力，實現了預算控制核算，核算控制資金，2014年節約財務費用2952萬元，企業合并報表的匯總時間較之前縮短3天以上，預算執行率提高15%。

　　采訪中，中鋁公司信息化管理部負責人介紹說，中鋁公司下屬的中國鋁業山西分公司、廣西分公司等氧化鋁企業，借助“兩化融合”管理體系貫標，實施能源管理中心等信息化項目，把生產過程中檢斤計量、生產調度、能源消耗、設備點檢、視頻監控、生產過程控制等業務環節中獨立而分散在各個應用系統的數據進行融合集成，建立了一套智能化的能源管理信息化平臺，成本控制能力顯著提升，氧化鋁綜合能耗下降11.19%，節能減排取得良好成效。2014年中鋁公司節約各種能源折標煤117萬噸。今年一季度，中鋁公司所屬企業節能折合標煤已達20萬噸以上，節能和主要污染物排放總量指標均完成國家考核進度。

　　中鋁公司深入推進“兩化融合”不僅提高了管控能力和效率，而且再造了當今“工業4.0”環境下的核心競爭力，所屬各企業通過開展“兩化融合”管理體系貫標工作，進一步提升了企業智能化、柔性化、個性化制造能力，中鋁瑞閩等鋁加工企業打造基于生產過程的仿真設計、虛擬制造等能力，在產品邁向中高端方面取得了顯著成效。

　　西南鋁確立高合金、大規格、專業化、規模化的產品結構調整戰略，深度推進“兩化融合”和科技創新，成功研制首件新型運載火箭用9米級超大型鋁合金整體環件，是迄今為止在世界范圍最大級別的鋁合金整體環件，結束了我國不能生產大規格鋁合金巨型環件的歷史，是航天新材料領域實現的又一歷史性突破，對推動我國航天工業發展有著極其深遠的影響。

　　東輕公司將“兩化融合”與運營轉型相結合，突出技術、銷售與生產的三方互動，全面加大科技研發投入，最大限度地讓新技術更加靠近市場。該公司參與完成的“7000系鋁合金強韌化熱處理技術創新與工業應用”項目獲得國家科技進步二等獎。該項目所生產的產品已廣泛應用于國產民用飛機、直升機、衛星、載人航天飛船、探月飛行器等，打破了國外對我國關鍵材料與技術的封鎖。