0、引言

6S咨詢公司概述：當前，裝備制造業(yè)仍然是國家的支柱性產(chǎn)業(yè)，而鑄造企業(yè)尤其是大型的鑄造企業(yè)更是裝備制造業(yè)的核心。我國鑄造企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量雖然占據(jù)全球領(lǐng)先地位，但企業(yè)現(xiàn)場的基礎(chǔ)6S管理較落后?，F(xiàn)場的基本定制不規(guī)范、各類生產(chǎn)工具及配套的工裝不合適、現(xiàn)場的衛(wèi)生及環(huán)境不達標，造成鑄造現(xiàn)場混亂不堪，物流效率低下，導致生產(chǎn)滯后，產(chǎn)品質(zhì)量下滑，增加安全事故發(fā)生率等。而現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)逐步走向以精益制造為主，所以如何從現(xiàn)場基礎(chǔ)管理、環(huán)境管理、物流流轉(zhuǎn)以及精益配套等，結(jié)合企業(yè)自身的經(jīng)驗實現(xiàn)6S精益綠色制造是當前大型鑄造企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。

鑄造企業(yè)6S管理培訓

1、現(xiàn)場實施6S管理的目的

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。包括六大部分：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。實施6S主要有以下目的：改善工廠環(huán)境污染，提高員工作業(yè)場所的環(huán)境質(zhì)量；預防安全風險因素，杜絕各位安全事故及事件發(fā)生；優(yōu)化現(xiàn)場工裝配置，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、現(xiàn)場6S的實施過程

2.1 工作環(huán)境改善

工作環(huán)境包括：工作自然環(huán)境、人文環(huán)境、安全環(huán)境。

①工作自然環(huán)境：提供優(yōu)良的工具設(shè)備，優(yōu)良設(shè)備可以改善工廠內(nèi)粉塵、煙塵等氣體之類的有效控制。

②人文環(huán)境：培養(yǎng)優(yōu)良的員工素質(zhì)，員工良好的素質(zhì)習慣是對人為不良習慣的有效遏制，物和人是相輔相成的，現(xiàn)場的6S管理其實也就是對物和人的管理。

③安全環(huán)境：定期針對現(xiàn)場危險因素進行識別，制定相應(yīng)的安全隱患識別糾正措施。

2.2 工具工裝定制，與標準對標

①分區(qū)建立，各有歸屬，定制位置的有缺、恰當是提高效率的先決條件；

②工具、工裝、設(shè)備等正軌標準與工廠內(nèi)工具、工裝、設(shè)備等現(xiàn)狀之間的對標，形成差異，通過差異進行標準配置，滿足標準配置的快慢直接影響效率提升的速度；

③物件的有序擺放規(guī)范、方便，區(qū)域?qū)拸V明亮，員工認真負責事故少；

④物流流轉(zhuǎn)策劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、工廠內(nèi)砂箱、砂子、模型、工裝等實現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流來回重復搬運時間，提高物流效率其它相應(yīng)效率也會倍增。

2.3 6S精益改善實施

6S管理不是某一個人的管理，而是全體員工共同的管理。從開始的組織機構(gòu)建立，定制管理布局，精益標準梳理，清掃問題的發(fā)現(xiàn)糾正，個人素質(zhì)以及全員素質(zhì)的體現(xiàn)，到最后反復抓抓反復的安全，每個人都是不可缺少的一部分。

①初步管理即組織機構(gòu)建立。

此管理由主管直接參與管理，6S主管負責日常監(jiān)督執(zhí)行管理，縱向到部門主管、區(qū)域主管、班組長，橫向直接到達員工直接管理，自上而下、自下而上管理模式。

②精益、定置、培訓管理。

定置管理主要為了減少員工在工作期間尋找所需物品的時間，減少來回搬運取放的時間。

結(jié)合以上見解創(chuàng)新出新的“三步三定”：

第一步：組織全員培訓，深入到每個細節(jié)、要點，搶抓狠抓。

第二步：扎根現(xiàn)場對員工進行日、周、月培訓，日、周、月總結(jié)，日、周、月評價。

第三步：組織班組長參與責任制，定人、定位、定期，實行三定原則。

定人：細化人員給班組人員定職責、定要求這就是定人分配，劃分其個人責任內(nèi)容、區(qū)域范圍、執(zhí)行要求。所管區(qū)域內(nèi)的物品明確個人負責，必須按照部室制定的6S管理的標準要求。其次班組所負責區(qū)域，責任劃分，落實到個人。

定位：將部門內(nèi)所有需要的物品遵循整齊如一、視覺美觀、使用方便的前提下固定位置。目的就是賞心悅目，使用便捷，效率提升。

定期：班組長每日對區(qū)域檢查不得少于2次以下，中途維護不得少于2次以下，6S負責人每天不間斷對現(xiàn)場檢查3次以上，廠領(lǐng)導每周五帶領(lǐng)現(xiàn)場班組長現(xiàn)場找茬活動，更深入地了解、發(fā)現(xiàn)、挖掘現(xiàn)場存在的難點，組織措施控制要點徹底解決。

③精益、杜絕、安全。

針對大型鑄造企業(yè)的現(xiàn)場，尤其安全事故也是各方關(guān)注的重心，主要做了以下幾步：

1）以公司安全管理體系為核心，以工廠安全保障管理體系為主體，以思想意識體系為基礎(chǔ)，以全體員工的監(jiān)督為基礎(chǔ)的管理體系，建立健全地各項管理制度；

2）全員參與培訓，必須嚴肅認真地宣貫、學習、落實、考核，從人員意識上改變增強員工自我防護意識；

3）每日班前會班進行日培訓，班后會總結(jié)本日情況，促使員工謹記個人同事安危；

4）自上而下參與量化，不管是領(lǐng)導還是員工禁止違章指揮、違章操作，發(fā)現(xiàn)立即停崗處理，使違章作業(yè)和違章指揮從根本上杜絕；

5）對于入廠3年以內(nèi)的員工進行認真的專業(yè)技能培訓，并且取得認證資格；

6）設(shè)備的健康水平直接影響工廠安全生產(chǎn)的運行狀況，對于操作人員進行專業(yè)對口培訓，從實際操作到規(guī)范操作，以更好的規(guī)范操作確保設(shè)備安全運行系數(shù)，并且每月進行操作考試、考核，層層把關(guān)、層層落實，建立標準操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行；

7）全員相互監(jiān)督，員工要做到三點對自己負責，對同事負責，對工廠負責，更要對公司負責，相互監(jiān)督，決不允許自己或他人存在安全隱患風險。

3、現(xiàn)場6S管理的實施效果

①可以降低現(xiàn)場很多不必要的空間占用，減少員工尋找的浪費；

②現(xiàn)場能達到寬廣明亮，視野開闊、一目了然；

③遵守陳列限制，標示清晰，有效降低物價庫存；

④通道暢通，工序之間不會造成雜亂因而影響上下序物流運轉(zhuǎn)；

⑤帶動員工積極性，自我改善、增加成就感，造就全體員工改善氛圍；

⑥員工自我檢討，不斷進步，自我發(fā)展，促進個人素質(zhì)的不斷提升；

⑦生產(chǎn)物流速度加速，現(xiàn)場環(huán)境安逸產(chǎn)品質(zhì)量提高，為公司創(chuàng)造效益，為顧客提供價值；

⑧提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，較少浪費保障安全，提升效率，保障品質(zhì)。

4、結(jié)束語

現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)現(xiàn)場6S的精益管理，已經(jīng)成為了增效、保質(zhì)、攜安全的管理理念，深度6S的現(xiàn)場精益管理，與生產(chǎn)、質(zhì)量、安全已經(jīng)有著密不可分的關(guān)系，也是企業(yè)未來一體化現(xiàn)場管理方向；基于目前現(xiàn)場6S管理所建立的一系列體系文件，是與現(xiàn)場協(xié)同作戰(zhàn)的工具，對大型制造企業(yè)現(xiàn)場6S管理更需要深度管理，從人到物點滴開始發(fā)掘，從而整合為一，實現(xiàn)鑄造企業(yè)6S全員參與管控。