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TPM咨詢公司在TPM研發(fā)中對(duì)TPM管理有著很多的研究和改善,TPM它是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng),是提高設(shè)備的全面性能。根據(jù)工廠和企業(yè)對(duì)TPM的需求來開展的一種活動(dòng)方式。
汽車TPM管理
汽車不在是一種奢侈的東西,隨著中國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展汽車已經(jīng)成為了人們所需的代步工具,汽車制造業(yè)也是看重了其中的優(yōu)勢(shì)層出不窮的變更新的車型,生產(chǎn)設(shè)備也越來越多,很多設(shè)備已以前的工具進(jìn)行著維護(hù),但還是導(dǎo)致很多設(shè)備完全滿足不了生產(chǎn)線上對(duì)設(shè)備的要求。還有一些比較突出的設(shè)備過剩維修及不足維修,造成資金浪費(fèi)或難免存在隱患故障,給企業(yè)帶了諸多因素。
在TPM咨詢中,了解到了TPM的重要性它基本是所有設(shè)備不可能離開的一層精油,就像魚不能離開水,否則會(huì)干會(huì)死會(huì)缺氧,TPM管理的首要目的是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí),實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。TPM活動(dòng)也是對(duì)現(xiàn)狀的保持和維護(hù),以保證在現(xiàn)有的狀況下實(shí)現(xiàn)最大的效益。
通過精益TPM管理,清楚的知道它的目標(biāo)可以說是四個(gè)“零”,即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
停機(jī)為零:指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大,使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難,造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值,不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。
廢品為零:指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的產(chǎn)品質(zhì)量是需要完善的機(jī)器”,機(jī)器是保證汽車質(zhì)量的關(guān)鍵,而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。
事故為零:指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大,影響生產(chǎn)不說,還可能會(huì)造成人身傷害,更嚴(yán)重點(diǎn)的可能會(huì)是“機(jī)毀人亡”。
速度損失為零:指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好,設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備,等于降低了設(shè)備性能。
所以設(shè)備管理無論是管理目標(biāo)還是管理方法,都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行,即側(cè)重于保證設(shè)備的正常運(yùn)行為主要目的,忽略了其價(jià)值形態(tài),只將設(shè)備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作,而不是一項(xiàng)直接影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理工作。這樣就造成設(shè)備技術(shù)改造和維修保養(yǎng)工作不能深入進(jìn)行,直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應(yīng)能力。
只有在設(shè)備管理和工廠管理中導(dǎo)入TPM是提高設(shè)備完美的一個(gè)品質(zhì)要求,也是設(shè)備和管理所必須要用到的一個(gè)生活用品,我們之所以把TPM理解為生活用品就是應(yīng)為這些設(shè)備不能離開這個(gè)活動(dòng),一旦離開那么這個(gè)設(shè)備就會(huì)面臨著壽命減短,質(zhì)量達(dá)不到要去,汽車達(dá)不上標(biāo)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等