新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)管理在我國廣泛運(yùn)用，里面涉及了眾多的管理技術(shù)的實(shí)踐，下面我們一起去看一看。

豐田JIT生產(chǎn)方式

一、精益生產(chǎn)九大管理技術(shù)

1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。準(zhǔn)時(shí)制是精益生產(chǎn)的支柱之一，是指在僅需要的時(shí)候按需要的數(shù)量來安排生產(chǎn)，這樣通過生產(chǎn)與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產(chǎn)所帶來的損失。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)從反方向進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃，這種“拉動生產(chǎn)方式”的實(shí)現(xiàn)載體是看板。

2、單件流。單件流生產(chǎn)是通過生產(chǎn)計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程，安排好每道工序的資源，使每個(gè)工序耗時(shí)超于一致，產(chǎn)品依照生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期。

3、快速切換。快速換模SMED也被稱為快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。換模時(shí)間是外部操作和內(nèi)部操作的總和。外部操作可以在設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行，而內(nèi)部操作只有當(dāng)生產(chǎn)線停止時(shí)才能進(jìn)行?？焖贀Q模SMED追求不斷改進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備的方法，減少浪費(fèi)。

4、多技能員工。多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。當(dāng)一個(gè)工作場地具有多個(gè)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)行時(shí)，多技能員工可以同時(shí)操作，提高勞動生產(chǎn)率，減少等待時(shí)間，同時(shí)還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

5、全面質(zhì)量管理（TQM）。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，全面質(zhì)量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全負(fù)管理，最終提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

6、全員生產(chǎn)保全（TPM）。全負(fù)生產(chǎn)保全是指為了設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)，企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制，需要各個(gè)職能部門協(xié)調(diào)配合，以小團(tuán)隊(duì)的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。其可以減少設(shè)備故障造成的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零浪費(fèi)和零故障的目標(biāo)。

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成加工作業(yè)，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果，通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

8、自働化，精益生產(chǎn)的另一個(gè)支柱。自働化是指在作業(yè)過程中采取有效的工具和方法自動進(jìn)行質(zhì)量控制，出現(xiàn)問題后生產(chǎn)線自動停止，相關(guān)人員收到遇知立刻解決出現(xiàn)的問題。常見的方法有ANDON系統(tǒng)和防呆防防錯治具，通過自自働化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

9、持續(xù)改善。持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸的增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問題意識，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏得利益。

二、精益生產(chǎn)管理技術(shù)的相互關(guān)系

1、員工參與和TQM的關(guān)系。全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個(gè)部門人員的共同參與、團(tuán)結(jié)協(xié)作，協(xié)力建立起全過程的質(zhì)量管理體系。通過有效利用企業(yè)整體的資源，提供滿足用戶期望的產(chǎn)品和服務(wù)，共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

2、員工參與和TPM的關(guān)系。全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護(hù)，只有各個(gè)個(gè)部門共同推行，才能建立起設(shè)備一生的維修保養(yǎng)體系。TPM需要自主的小組活動來推進(jìn)，需要全體員工的參與。

3、員工參與和JIT的關(guān)系。準(zhǔn)時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供，拉動式生產(chǎn)要求準(zhǔn)時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運(yùn)往下個(gè)工序，減少在制品庫存。因此準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)要求企業(yè)全員為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)服務(wù)，積板參與生產(chǎn)過程，還需要員工之間的共同合作。

4、TQM、TPM與JIT之間的關(guān)系。TQM與TPM為企業(yè)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過企業(yè)上下各級員工的共同參與，提高設(shè)備綜合效率，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能有效實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。

總的來看，精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。這些技術(shù)相互結(jié)合、相互支持，共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營的不斷優(yōu)化。