生產計劃是關于企業(yè)生產運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產品品種、質量、產量和產值等生產任務的計劃和對產品生產進度的安排。下面是精益生產培訓公司對生產公司進行的計劃生產和物料管理指導。

從公司原來的生產計劃流程可以看出，生產計劃是典型的推動式系統(tǒng)，Planning部門根據收到的顧客訂單，然后按BOM進行計算，排出每種產品的需求量和各生產工序的生產提前期，各生產單元按計劃指令生產產品，并在完成后將產品送到下道工序或倉庫，在這中間并不考慮下道工序當時是否需要，在這個過程中物流和信息流并不同步，是分離的。這種計劃系統(tǒng)導致了大量原材料、半成品和成品庫存的浪費，制造過剩的浪費，等待的浪費等等。

計劃生產

從公司的庫存情況表和庫存成本占銷售收入比率，可以看出公司庫存資金占據了銷售收入的比率是較大的，每個月平均均超過10%，這樣使得公司用于流動資金的資金大大減少，而造成這一結果的原因是不合理的生產計劃造成的，如果能夠優(yōu)化生產計劃和控制，降低庫存成本將使得公司運作成本降低，同時增加了流動資金。

精益生產原理對生產計劃的要求是一切按客戶的需求出發(fā)，嚴格按照客戶需求的數量和時間來安排生產，這就要求我們的計劃應該是從后往前的“拉動式”，它的特點是只向最后一道工序以外的各個工序給出每月大致的生產品種和數量計劃，作為這些工序安排生產作業(yè)的一個參考基準，而真正的具體生產指令只下達到最后一道工序，其余所有工序的生產品種和數量，全部是由后工序向前工序根據需求發(fā)出的。

新的拉動式生產計劃和控制具體流程是：

(1) Planning部門根據訂單制定月走貨計劃，及成品月生產計劃，將月生產計劃下達給成品庫房和生產部，并抄送采購部，采購部根據月生產計劃編制采購計劃組織供應商準備物料，生產部將生產計劃公布在生產線末道工序的看板上，供應商根據月采購計劃(采購訂單)供貨到公司倉庫或VMI倉庫。

(2) Planning部門根據每天出貨情況及成品庫存制定生產日計劃，生產部根據生產日計劃安排生產線和工人進行生產，并將生產進度計劃下達給成品庫房。

(3)成品庫房將生產進度日計劃公布在生產線末道工序的看板上，生產其它工序都到生產線末道工序的看板上了解當日生產安排，生產線班長根據末道工序的看板的日生產計劃和生產線的在制品數量，在生產線第一道工序的看板上公布當日物料需求計劃。

(4)物料員根據生產線第一道工序的看板上的日物料需求計劃備料，當生產線物料員發(fā)出需求信息時，向工廠準時送貨。

(5)物料到位時，生產線班長組織生產線啟動生產，并控制生產的節(jié)拍，嚴格按照計劃數量進行生產，生產出來的成品進入成品庫，成品庫向客戶發(fā)貨。

(6)以上所描述的信息流動的過程，在SAP系統(tǒng)里的數據也會同時做出反應，跟看板上的信息是一致的。

公司原有的物料管理模式一般就是在原材料建立一定數量的庫存，依據是不同原材料的lead time和生產消耗的速度，經過計算設定出每一種原材料的安全庫存量，當庫存量低于設定值時，SAP系統(tǒng)就會自動生成訂單發(fā)放給供應商，供應商會按時將所需的原材料數量送至公司貨倉。

對在制品(WIP)也會根據不同的工序能力設定安全庫存量，計劃由此安排不同工序的生產活動。在以上這些活動中產生了大量的原材料庫存和在制品庫存，金額相當巨大，每個月都在5000萬左右。為了改善庫存的情況，經過對精益生產原理在庫存方面的研究，公司決定從2016年起開始推行JIT和VMI的先進庫存管理模式。

因為并不是所有物料都要求實施JIT和VMI，所以在實施之前，我們有必要對公司所有采購的物料進行ABC分類(Activity Based Costing)。ABC分類法是根據物料在價值、批量、重要性方面的不同，對所有物料進行分類排隊，區(qū)分輕重點和一般，從而對物料進行區(qū)別對待，用不同方式管理的一種方法，它現(xiàn)己被廣泛應用于存貨管理。所有物料被分為A， B， C三類，它們各有不同的特點：

A類物料：其特點是種類數量不多，但價值較高，占全部存貨價值的比重大，一般為50%以上；這類物料屬于重點監(jiān)控管理的對象，為了控制庫存總量，對這類物料公司應盡量減少每次的進貨量，增加進貨的次數，減少其在倉庫存放的時間。

B類物料：這類物料種類較多，但資金占用量不算很大，為總庫存的10%-30%對這類物料只需進行常規(guī)管理就可以。

C類：這類物料種類相當多，而且價值較低廉。資金占用量只有5%-10%，管理起來對這類物料只需要控制總金額就行。

下面對在公司實行的JIT和VMI物料管理方式的情況做一介紹：

1．JIT物料管理方式

JIT物料管理就是要求供應商只在物料被生產需要的時候，按生產所需要的數量送達公司，一般根據不同種類的物料，會按2小時，4小時，或一天的生產量來分批送貨。

物料JIT可以顯著地減少庫存，提高資金周轉率。但是做JIT的物料需要滿足以下條件：

(1)需求量大的，但所占的資金比例不太高的品種。

(2)生產Lead Time較短的品種。

(3)質量記錄相對穩(wěn)定的品種。

滿足以上條件的主要是B類物料，也有少部分A類物料，如包裝材料、冒蓋、螺母等。據統(tǒng)計，M公司現(xiàn)有JIT物料281個，占B類物料的43%。

2．VMI物料管理方式

VMI物料，是一種需要和供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的庫存管理方式。它需要和供應商之間的互相信任、信息共享、以及長期穩(wěn)定的合作。

在M公司，實行VMI管理的物料主要是屬于Lead Time比較長的A類品種，它們的需求非常大而且相對比較穩(wěn)定，所占用資金量也比較大。做VMI后供應商會根據公司生產的長期需求預測準備庫存，并根據自己的生產能力情況安排生產。因為是信息共享，供應商會隨時了解公司的當口生產計劃，并根據需要提前一天或幾天(按協(xié)議)安排送貨，這不僅公司滿足生產物料的需求、提高供應商的服務水平，同時也使供應商可以更好地安排自己的生產，并且建立了和公司長期穩(wěn)定的合作關系。

目前，公司的VMI物料有133種，占A類物料的29%。

因此，我們的計劃生產和物料管理起到了很好的物以所用的效果，生產效率變高了，產品流通率變高了，庫存積壓也幾乎沒有了。已走上了精益生產的正軌，相信持續(xù)這樣的改善下去，公司會有很好的發(fā)展。