班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是企業(yè)在日益激烈的市場競爭中的一件大事。如何提高班組產(chǎn)品質(zhì)量管理？5S咨詢公司總結出了以下幾點。

班組人員

一、 影晌班組產(chǎn)品質(zhì)量管理的生要原因

BOPP生產(chǎn)的連續(xù)性，決定了某一個班組不可能獨立完成產(chǎn)品的全部生產(chǎn)過程，而只能完成其中一部分質(zhì)量指標或是為了達到某一個質(zhì)量指標而進行的指標控制，這種對部分或某個質(zhì)量技術指標控制的好壞，將直接影響到下道工序或整個產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，這就說明班組的工作質(zhì)量管理是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，因此，班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)和存在問題，也集中反映在工作質(zhì)量上，即操作波動和質(zhì)量檢測。

生產(chǎn)波動一般分為正常波動和異常波動，正常波動一般因原料質(zhì)量差異，設備磨損，操作調(diào)節(jié)微小變化，工藝指標控制范圍的正常變動等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，異常波動一般因操作不按規(guī)程進行，工藝監(jiān)控不嚴，設備帶病運轉(zhuǎn)，溫控測速不準，原料不符合質(zhì)量標準等因素引起，對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。

影響班組生產(chǎn)管理異常波動的主要原因是操作波動，操作波動是指操作過程中發(fā)生的各種異常操作因素，影響班組生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素是人、設備、工藝、材料、環(huán)境，切實有效地把這五個因素控制起來，及時消除異常波動，就能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

而五個因素中最主要的是人的因素，因為班組生產(chǎn)是靠人監(jiān)控的，監(jiān)控者的工作質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終結果。產(chǎn)生操作波動的主要原因，一是責任心不強，沒有做到勤觀察勤調(diào)節(jié)；二是執(zhí)行工藝和操作規(guī)程不嚴，操作失誤多；三是技術素質(zhì)低，既不會分析又不會處理；四是設備維護保養(yǎng)差，設備帶病運轉(zhuǎn)；五是上下工序協(xié)調(diào)配合差，生產(chǎn)不穩(wěn)定，這五點是導致操作波動的主要問題，只有把造成操作波動的問題解決好，把影響產(chǎn)品質(zhì)量的“五個原因”控制起來，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量分析檢測不嚴也是影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因之一，質(zhì)量檢測是嚴把質(zhì)量關，指導班組生產(chǎn)管理的“眼睛”。班組產(chǎn)品質(zhì)量分析大致分為：對生產(chǎn)過程分析把關，指導操作；對半成品、成品分析檢測，把好產(chǎn)品出廠關；通過分析檢測，收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)關鍵所在，進行因果分析，為進一步提高質(zhì)量采取技術組織措施，確保生產(chǎn)始終保持最佳狀態(tài)。

二、班組提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的對策

1、 強化質(zhì)量意識教育。強化質(zhì)量意識是抓好班組產(chǎn)品質(zhì)量管理的思想基礎，進行質(zhì)量意識教育要做好以下兩點。首先教育職工牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，懂得產(chǎn)品質(zhì)量如何是關系企業(yè)前途命運的大問題，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)達，能給國家?guī)矸睒s與富強，劣質(zhì)產(chǎn)品會導致企業(yè)虧損，甚至倒閉。

作為企業(yè)的主人，物質(zhì)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，要有企業(yè)光榮我光榮，企業(yè)收益我受益，我與企業(yè)共命運的高度主人翁責任感，以一流的工作質(zhì)量，為社會生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其次教育職工懂得產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)數(shù)量，發(fā)展速變，經(jīng)濟效益等的密切關系，沒有產(chǎn)品的高質(zhì)量，就談不上生產(chǎn)的高速度，優(yōu)質(zhì)才能有效地增產(chǎn)，增加效益。產(chǎn)品質(zhì)量低劣，是生產(chǎn)中最大的浪費，要克服那種只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量的錯誤思想。

2、嚴抓平穩(wěn)操作。平穩(wěn)操作是BOPP生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，平穩(wěn)操作就是要穩(wěn)定工藝，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、安全、設備運行及遺留問題等的過程，對于穩(wěn)定下一班生產(chǎn)工藝和質(zhì)量至關重要，要嚴格按交接班要求進行交接。二是嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。要求班組成員能熟練掌握技術規(guī)程的主要內(nèi)容，如工藝操作法，工藝條件，工藝參數(shù)，安全技術要求等。都嚴格按照技術規(guī)程進行操作，特殊情況聽從班組長或上級指示進行調(diào)整。三是開展崗位練兵，提高技術素質(zhì)。以練基本動作、基本技能和學習基本理論為主，緊密結合生產(chǎn)實際進行實際訓練，通過崗位練兵活動，不斷提高職工的技術水平，增強崗位實際操作本領。使其在生產(chǎn)過程中同生產(chǎn)工具實現(xiàn)最佳結合，達到優(yōu)化生產(chǎn)，提高勞動效率的目的。

3、廣泛開展 QC攻關活動。QC攻關小組是群眾性的質(zhì)量攻關活動，是群眾參與質(zhì)量管理的好形式，班組要在生產(chǎn)過程中充分發(fā)揮班組成員的聰明才智，開展好此項活動，組織攻關，小革新、小改革和開展合理化建議活動，解決班組產(chǎn)品質(zhì)量存在的疑難問題和薄弱環(huán)節(jié)，提高工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益。

4、完善崗位質(zhì)量負責制。建立、完善崗位質(zhì)量負責制是確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保證，在生產(chǎn)過程和工作中必須嚴格執(zhí)行。質(zhì)量負責制執(zhí)行情況要與班組經(jīng)濟責任制掛起鉤來，做到質(zhì)量優(yōu)就重獎，質(zhì)量劣就重罰，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量自我控制，自我檢查，自我保證，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，加速企業(yè)發(fā)展。

班組生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量提高，能夠降低企業(yè)成本，減少浪費，能夠使企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力，讓企業(yè)在日益變化的市場中不斷進步，蒸蒸日上！