伴隨著社會的不斷發(fā)展與進步，我們的生活水平在逐年提升，市場的競爭也再不斷加大。對當前的電子產品質量要求越來越高，質量問題能否真正做到質量歸零，可以說明一個企業(yè)技術能力、工作態(tài)度和質量管理的優(yōu)劣。

精益企業(yè)質量管理

根據精益生產咨詢公司對這一項得出的有效結論是，電子企業(yè)為了可以適應形勢的發(fā)展，必須加大電子產品的質量管理就顯得非常重要。分析出了電子產品質量管理階段的工作內容與重點，并以此為基礎，提出了電子產品質量管理工作的相應方法。

產品質量是企業(yè)實現(xiàn)整體可持續(xù)發(fā)展的關鍵點，電子產品也是如此。這些年，隨著電子技術的不斷發(fā)展，電子產品的種類與數量也是越來越多，特別是系統(tǒng)級別的電子產品，技術難度大，關聯(lián)關系復雜，給整個電子產品質量工作都帶來了很大的挑戰(zhàn)。

一、電子產品質量管理各個階段主要內容、重點

電子產品質量管理工作主要集中在以下幾個方面：方案設計、工程研究開發(fā)、設計定位、生產定型四類。每一個階段的工作內容都不一致。

（一）方案設計

主要是參加有關質量管理文件的編匯、評審和相關修改工作，監(jiān)督質量計劃實施，同時也應當對原理樣機進行性能等多個方面的測試、檢查。其重點工作是與電子產品具體特點有機結合，擬定相應的質量管理計劃，提出全方位的管理要求和工作流程，同時規(guī)定有關責任、權限，包括兩者間相互關系及整體電子產品最后所要達到的最終質量目標。

二、電子產品質量管理的方法

（一）質量確保機制

在當前電子產品的行業(yè)當中，很多人會將質量保證部門以及質量檢驗部門相混淆。實際上質量檢驗是質量保證工作的一個方面。其主要任務包括在生產各個關鍵工序中構建檢驗點，同時提供原材料采購以及驗收的指南。并且，還要在擬定在生產的過程中，明確各工序的生產質量的標準。擬定關鍵的信息查尋流程，包括成品、不良率等方面，還有用戶退貨產品的原因等。總之，質量確保機制的機制部門任務繁重，所要處理的事情千頭萬緒，在日常工作中，要把工作的規(guī)定、流程都擬定清楚，讓有關工作人員可以在工作中依法規(guī)而工作。

（二）生產過程中質量管理

此部門為質量管理的核心內容。在生產過程中，質量管理要做好以下幾方面的工作：

（1）使用的原材料必須合格。所有原材料都要由質量檢驗部門檢驗，必段保證未檢驗的材料不可進入生產區(qū)域。同時要根據加工單進行下料處理，做好下料的記錄。

（2）生產過程中的檢驗。在生產過程中，要有質量檢驗人員檢查、督促操作人員是否已根據了相應的步驟進行處理。如果有不按規(guī)定操作的要立即糾正。

（3）各工序中半成品的質量管理。各個工序每一班開始生產的半成品要送至質量檢驗人員檢驗，在確保沒有錯誤后才能接著生產。實行多層次檢驗：操作人員自檢、負責人審核，質檢員復檢。

（4）成品的檢驗工作。質量檢驗員根據相關技術文件規(guī)定，對產品進行全方面的檢查、統(tǒng)計抽樣檢查，對合格產品要在成品適當位置上做好已難測的代號。每一個包裝上都要附上質量檢驗部的合格證，不良返修品要由檢驗員填寫不良的返修單，同時由負責人簽字后送至有關部門返修。對于報廢品，則要由檢驗員填寫相應的單子，同時與合格品分開擺放。

伴隨著我們國家市場經濟的再次快速發(fā)展，電子產品在人們日常生活中占有的地位也越來越重要，這樣就要求有關單位、個人在進行電子產品質量管理過程中全方位認識到本身的責任、義務，同時在工作的過程中，不斷提高本身的電子產品質量的管理水平。