新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：企業(yè)管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)與控制等一系列活動的總稱，是盡可能利用企業(yè)的人力、物力、財力、信息等資源，實現(xiàn)企業(yè)的少投入、多產(chǎn)出，創(chuàng)造企業(yè)價值。

精益管理

如何讓企業(yè)的管理落地、讓精益實踐結(jié)出碩果，管理中的“三全”給了我們詮釋。企業(yè)管理中的“三全”，即全員改善活動、全員成本控制、全員質(zhì)量管理。

“三全”工作是企業(yè)精益踐行落地的重要體現(xiàn)。

一、全員改善活動使員工價值得以體現(xiàn)

企業(yè)的管理活動是維持與改善的結(jié)合。一提起改善活動，我們中的一些人就自然會想起合理化建議。改善活動與提合理化建議活動有著本質(zhì)區(qū)別。

首先是立足點的不同。

提合理化建議活動的立足點更多地關(guān)注于他人、他崗，給他人提意見與建議；而改善活動不同，是企業(yè)干部員工眼睛向內(nèi)立足于自我、立足于崗位、立足于問題的解決。

其次是激勵的方式不同。提合理化建議注重物質(zhì)與金錢的獎勵，而改善活動的激勵，更注重自我的成長與企業(yè)的價值實現(xiàn)。

激勵方式的不同，價值取向必將不同，所產(chǎn)生的結(jié)果也將不同。

正因為在上個世紀的1959年，豐田公司聽取了戴明博士的建議，將激勵措施從物質(zhì)激勵轉(zhuǎn)向精神激勵。

因此，才非常好地解決了小的改善因物質(zhì)激勵不足而沒有人愿意做的窘境，也正因為如此，豐田公司的改善活動至今還充滿著激情與活力。

改善業(yè)績是精益生產(chǎn)七大要素（SQCDPME）中P（人員士氣）的體現(xiàn)，改善活動使員工在企業(yè)中的主動性、積極性、創(chuàng)造性得以充分發(fā)揮。

改善活動的開展不僅是企業(yè)尊重人、重視人的潛能發(fā)揮的平臺，是員工自身價值的體現(xiàn)，而且是企業(yè)技術(shù)進步、管理提升、持續(xù)健康發(fā)展的重要支撐。

一家近1200人的企業(yè)，多年前企業(yè)員工士氣低落，內(nèi)部管理落后，在企業(yè)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略后，“不唯書，不唯上，只唯實”，企業(yè)管理以持續(xù)改善活動為主線，

實施研發(fā)、制造、采購、技術(shù)、營銷等全員、全系統(tǒng)、全過程的改善活動，企業(yè)不僅用好員工的手和腳，更加關(guān)注員工頭與腦智慧的發(fā)揮，企業(yè)文化發(fā)生了巨變，科研生產(chǎn)經(jīng)營走上了良性發(fā)展的軌道。

二、全員成本控制變口號為行動

在一家萬人的大型企業(yè)，我看見的情況無論是在企業(yè)的職代會報告中，還是在公司領(lǐng)導(dǎo)講話時，

在企業(yè)成本管理上，我們常?？匆娕c聽到最多的話就是“千斤重擔(dān)萬人挑，人人肩上有指標(biāo)”“只要有顆主人心，企業(yè)遍地是黃金”“樹立節(jié)約意識，倡導(dǎo)節(jié)約文化”等等，

這些標(biāo)語甚至擺在了企業(yè)的宣傳欄、廠區(qū)主路兩側(cè)，應(yīng)該說隨處可見，這樣做視乎覺得企業(yè)的這些成本管理理念已經(jīng)深入人心，落實到了具體的工作中。

現(xiàn)實的情況是設(shè)備購買沒有流程與標(biāo)準(zhǔn)支撐，只關(guān)注滿足某個產(chǎn)品研制需要，技術(shù)越先進、功能越全面越好，沒有設(shè)備購買指標(biāo)評價，購買后設(shè)備利用率低，有的甚至成了垃圾；

同樣的物資采購也只有制度約束，沒有流程與標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)工作實踐，只認物資的價格，便宜就好，綜合評價浪費驚人；

企業(yè)所有成本指標(biāo)“切蛋糕”式地攤派到二級單位，沒有技術(shù)支持，沒有對于三級管理科室、班組進行成本管控等等，

致使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營中的物料隨意領(lǐng)用、設(shè)備備件消耗沒有控制、刀具與工裝沒有壽命管理（設(shè)備備件與工具等的所謂以舊換新，不能解決異常消耗以及異常消耗帶來的浪費）等等，企業(yè)浪費嚴重，有的領(lǐng)域甚至成為了企業(yè)管理的黑洞。

我在一家日資的合資企業(yè)看見的情況卻是截然不同，這家企業(yè)進行了以戰(zhàn)略為牽引的方針管理，經(jīng)營指標(biāo)實施的是指標(biāo)管理，

一直分解的班組甚至是分解到了工位，對分解的指標(biāo)制定了行動計劃，各種消耗都有明確的標(biāo)準(zhǔn)、都有責(zé)任人的擔(dān)當(dāng)。

讓我記憶最深刻的一件事就是，一位日本專家從來企業(yè)工作時使用的一支HB鉛筆，直到離開企業(yè)時，鉛筆居然使用了10多年，使用端是用廢紙張包裹成了筆桿。

企業(yè)成本控制有流程、有標(biāo)準(zhǔn)，全員遵守并實踐，應(yīng)該說成本控制達到了一個非常高的水平，企業(yè)將成本控制的口號變成了每個人的自覺行動，產(chǎn)品在市場上的成本競爭力強大，這是精益落地的重要體現(xiàn)。

三、全員質(zhì)量管理讓檢驗不再背鍋

全員質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一種方法，要求企業(yè)的所有員工都要有質(zhì)量意識，并為企業(yè)的產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定提升貢獻自己的力量。

眾所周知，質(zhì)量是企業(yè)管理的永恒主題。質(zhì)量來源于設(shè)計、質(zhì)量來源于制造、質(zhì)量來源于管理等等。

但在現(xiàn)實工作中，往往不是這樣。

企業(yè)一旦出現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量問題，我們不是從源頭進行徹底地質(zhì)量問題溯源，而是認為檢驗把關(guān)不足，是檢驗的問題，把產(chǎn)品質(zhì)量好壞的包袱丟給制造過程的檢驗人員。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)活動包括產(chǎn)品設(shè)計、物資采購、標(biāo)準(zhǔn)化制造、綜合檢驗等各個環(huán)節(jié)、各個部門工作的綜合反映。

企業(yè)中的任何一個環(huán)節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量都會不同程度地直接或間接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。

必須把企業(yè)從研發(fā)、制造、到各個管理環(huán)節(jié)的所有人員積極性和創(chuàng)造性都充分調(diào)動起來，實施“一次做對”“自完結(jié)工序”的工作方式，我的崗位我負責(zé)、我的工序我負責(zé)，每一個員工都是產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員、守護神。

我在一家企業(yè)看見研發(fā)人員每天都要拿出2小時時間在生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)技術(shù)、制造人員一起研究產(chǎn)品的設(shè)計改善和技術(shù)改善；

汽車發(fā)動機裝配工，將不慎掉落了地面上的一顆螺絲不是拾起來直接用于裝配，而是撿起來放在了待檢盒；

工位上標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、操作與檢測工具等擺放有序、員工的著裝規(guī)范等等，企業(yè)管理有方、人員訓(xùn)練，全員質(zhì)量管理，企業(yè)品質(zhì)可靠。

只有“三全”管理到位，精益真正才得以實現(xiàn)！