新益為精益管理咨詢公司概述：建立精益生產(chǎn)“評價體系”，并對生產(chǎn)型企業(yè)開展精益管理評價。“評價體系”評什么？主要包含以下7個部分內(nèi)容，每部分又由若干個基本評價指標(biāo)項構(gòu)成。各部分內(nèi)容及其在總評價中所占比重。

以上汽集團(tuán)為例，自 1994年開始主推精益生產(chǎn)方式，為了統(tǒng)一集團(tuán)各企業(yè)對精益管理的認(rèn)識，扎實推進(jìn)管理的改進(jìn)和創(chuàng)新，他們研究設(shè)計了企業(yè)集團(tuán)精益管理評價體系（以下簡稱“評價體系”）。

評價體系以消除一切浪費為管理目標(biāo)，包含7部分內(nèi)容。各部分內(nèi)容及其在總評價中所占比重為：

1、領(lǐng)導(dǎo)／組織／員工，15％

集團(tuán)公司各企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)必須充分重視、親自參與評價，并成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，制定改進(jìn)的目標(biāo)、規(guī)劃。

以充分發(fā)揮員工主動精神和聰明才智為目標(biāo)的企業(yè)文化建設(shè)和組織變革，全員參與的持續(xù)改進(jìn)活動，以及卓有成效的員工培訓(xùn)活動，這些都是先進(jìn)企業(yè)、先進(jìn)管理的基本特征和條件。

在“評價體系”中，反映這方面要求的指標(biāo)內(nèi)容占15%，主要有：

（1）對推進(jìn)精益管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、管理及計劃工作的要求；

（2）對于改進(jìn)活動的組織推進(jìn)和支持，參與改進(jìn)活動的廣泛性以及成效；

（3）團(tuán)隊工作法的實施和成規(guī)；

（4）企業(yè)文化建設(shè)和管理創(chuàng)新；

（5）員工培訓(xùn)的計劃、實施，效果的評定及改進(jìn)。

2、戰(zhàn)略／市場／用戶，15％

集團(tuán)公司要求，在集團(tuán)戰(zhàn)略的統(tǒng)一指導(dǎo)下各分公司進(jìn)行以用戶需求為出發(fā)點的戰(zhàn)略管理，以國際標(biāo)準(zhǔn)要求自己的產(chǎn)品和服務(wù)，積極開拓國內(nèi)外市場，培育自己的核心競爭能力，在全體員工中建立起“一切為了滿足用戶”的價值觀。

在“評價體系”中圍繞這方面主題的指標(biāo)內(nèi)容占15%，主要涉及：

（1）企業(yè)戰(zhàn)略分析和戰(zhàn)略規(guī)劃制定的程序；

（2）戰(zhàn)略規(guī)劃實施的管理；

（3）市場及競爭力分析的程序；

（4）國內(nèi)外市場開拓的計劃及管理；

（5）用戶滿意度管理；

（6）針對用戶意見的快速反應(yīng)及改進(jìn)機(jī)制。

3、產(chǎn)品開發(fā)／質(zhì)保能力，15％

產(chǎn)品開發(fā)是企業(yè)價值提升的開端。在產(chǎn)品開發(fā)中貫徹精益思想，消除浪費，縮短開發(fā)周期。同時，質(zhì)量保證能力又是企業(yè)賴以生存的主要手段，也是提高用戶滿意度的重要保證。

有關(guān)產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)保能力的評價指標(biāo)占15%，主要包括：

（1）產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊的組織方式和工作的協(xié)調(diào)性；

（2）產(chǎn)品開發(fā)中先進(jìn)設(shè)計思想和方法的運用；

（3）企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)的投資保障；

（4）企業(yè)自主開發(fā)能力及新產(chǎn)品的比例；

（5）質(zhì)量保證體系運作的有效性；

（6）過程質(zhì)量審核和管理評審的實施及有效性；

（7）對用戶抱怨和質(zhì)量反饋信息的處理程序。

4、供應(yīng)商／采購管理，10％

供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期及產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)中的協(xié)作能力，對企業(yè)的市場競爭有直接影響。集團(tuán)公司采購成本在整個產(chǎn)品成本中占有很大比重，因此，實施先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理，提高采購管理水平，建立科學(xué)的供應(yīng)商關(guān)系，是精益管理改進(jìn)的重要方面。

在“評價體系”中，有關(guān)這方面的指標(biāo)內(nèi)容占10%，主要涉及：

（1）供應(yīng)商關(guān)系建立和管理的程序及管理機(jī)構(gòu)；

（2）供應(yīng)商及其產(chǎn)品的信息管理；

（3）有關(guān)管理和業(yè)務(wù)人員的組織和崗位責(zé)任；

（4）采購價格監(jiān)督機(jī)制和采購委員會；

（5）采購成本目標(biāo)和考核。

5、精益制造過程／現(xiàn)場管理，15％

精益制造過程是集團(tuán)公司增值的過程。精益制造過程和現(xiàn)場管理在“評價體系”中占15%，主要包括：

（1）拉動系統(tǒng)的建立和運作；

（2）企業(yè)內(nèi)部準(zhǔn)時供貨制度的建立和改進(jìn)；

（3）與拉動系統(tǒng)相適應(yīng)的生產(chǎn)計劃體系及其靈活性；

（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與改進(jìn)；

（5）物流的標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)化及在制品控制；

（6）作業(yè)負(fù)擔(dān)的均衡、一人多崗作業(yè)及人工作業(yè)率的提高；

（7）TPM體制的建立和有效運作；

（8）現(xiàn)場5S管理及目視化管理。

6、信息管理，10％

在當(dāng)今的互聯(lián)網(wǎng)時代，集團(tuán)公司管理要求以信息的集成化作為基礎(chǔ)，即要求在設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域、制造領(lǐng)域和經(jīng)營管理領(lǐng)域中，信息的采集、存儲、加工和使用具有完備性、規(guī)范性、經(jīng)濟(jì)性和高度共享。

在“評價體系”中有關(guān)信息系統(tǒng)以及信息作用的評價指標(biāo)占10%，主要包括：

（1）企業(yè)信息化工作的規(guī)劃和實施；

（2）信息集成的硬件、軟件條件；

（3）信息管理工作程序；

（4）信息在經(jīng)營管理、設(shè)計、制造過程中作用的發(fā)揮。

7、精益經(jīng)營結(jié)果評價，20％

精益經(jīng)營結(jié)果反映了企業(yè)對增值過程管理的效果，在“評價體系”中占20%，主要內(nèi)容包括：

（1）銷售收入計劃完成和增長的情況；

（2）出口銷售的比重及增長情況；

（3）市場占有率和覆蓋率；

（4）產(chǎn)品自主開發(fā)比率和新產(chǎn)品產(chǎn)值率；

（5）反映產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量狀況的成品符合率和批量退貨、重大抱怨事項；

（6）反映財務(wù)狀況的可比產(chǎn)品成本下降率、三項費用下降率、應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)率和存貨周轉(zhuǎn)率；

（7）反映集團(tuán)對各企業(yè)綜合評價的月度綜合指標(biāo)狀況；（8）安全和環(huán)保狀況。

集團(tuán)公司在實施“評價體系”過程中，各分公司獨特的經(jīng)驗得以在集團(tuán)中相互交流，相互學(xué)習(xí)，不同文化背景的企業(yè)都從中受益。一些合資企業(yè)的外方管理人員開始沒有理解實施“評價體系”對自己企業(yè)的意義，但實施的結(jié)果使他們的企業(yè)系統(tǒng)地審視了自己管理的不足，并通過改進(jìn)取得了顯著的成效，長期困擾企業(yè)的問題得到了解決，他們的態(tài)度隨之而發(fā)生了變化。