新益為精益生產咨詢公司概述：生產計劃是制造型企業(yè)運作重中之重，也是工廠管理中技術含量很高的環(huán)節(jié)，一份好的生產計劃能夠提供精準的生產預測，科學的生產能力核定，合理的生產日程安排，和有效的計劃控制措施。

1、生產現場與交期

對于制造型企業(yè)而言，交期是一個令人頭痛的難題。企業(yè)沒有業(yè)務、沒有訂單，后果可想而知，然而從市場、客戶手上接到了訂單，卻經常生產不出來，無法準時交貨，這不但影響了客戶對我們的信任，甚至導致客戶索賠和后續(xù)的合作，后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準時交付呢？

這就是我們要說到的計劃物控，分為兩大系統：

計劃內系統：營銷資源管理系統；運籌規(guī)劃管理系統；交貨操作管理系統；銷售操作管理系統。

計劃外系統：產能規(guī)劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管理管理系統；產能規(guī)劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管制管理系統。

PMC=Production Material Control，生產及物流控制，通常分為兩個部分： PC——生產控制，主要職能是生產計劃與生產的進度控制；MC——物料控制（俗稱物控），主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC是生產的“龍頭”；

PMC是訂單信息、物料庫存信息、產能信息、產品BOM信息的交匯點；

PMC對生產產品交期，生產效率達成，庫存控制等，有關鍵的影響。

計劃物控：

PMC組織結構與人員編制：建立、完善PMC部門組織，提高生產運作效率

PMC部門運作體系及程序建立 ：建立規(guī)范PMC部門工作及部門內之協調

市場預測需求計劃：年度計劃需求預測

PMC計劃體系及程序建立：規(guī)范計劃人員的作業(yè)管理，強化計劃功能

車間中轉物流系統建立：完善物控運作，提高工作效率

生產異常管理導入改善：改善異常、降本提效

總結及其他：時時總結，及時改善

生產運營與生產現場影響交期的因素：

（1）生產指揮人員生產理念落后，沒有形成以訂單為中心的生產運作理念，拉動式生產沒有開展。

（2）生產統計與分析系統不完善，基礎數據不全，難以有效評估企業(yè)生產系統的狀況。

（3）生產模式不合理，設備定置不合理，增加搬運距離和搬運量，造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產場地，無效搬運和整理作業(yè)增多，引起現場的混亂。

（4）庫存量大，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

（5）面對交貨期的不斷調整，生產系統反應速度緩慢，造成交貨延遲，且不反省自己，總是抱怨追加訂單多，市場變化太快。

（6）現場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質不良、設備出故障。

（7）現場無標準作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

2、縮短交期，按時交貨

交期是生產企業(yè)從支付購進材料及耗材開始到收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉。生產管理者的一個重要職責就是將產品的生產過程盡量縮短，過程越短，成本越低。

交期的關鍵在于送達所需產品的質量與服務的品質，換句話說，我們每一件事情都認認真真，每一個產品傳給下一道工序時質量都是合格的，那么，交期就會縮短。

除了縮短交期，客戶最擔心的事情就是供應商不按時交貨。

本來約好的是20日交貨，結果到了19日晚上，生產管理者打電話告訴客戶說“企業(yè)出了一點小問題，明天交不了貨了，要22日才能交貨。”可是，到了21日晚上，又打一個電話對客戶說：“出了些倒霉的狀況，要25日才能交貨。”

客戶遇到這種供應商，會非常無奈，最終可能會終止合作。所以，如果答應了客戶，貨就要按時交出，否則就不要輕易答應。

3、明確目前產能及平衡

生產能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業(yè)的生產規(guī)模?？傊a能力是反映企業(yè)生產可能性的一個重要指標。

生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的最大產品數量，或者能夠處理的原材料數量。

生產能力反映企業(yè)的生產規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。

4、系統整合和優(yōu)化配置

對生產各要素進行系統整合和優(yōu)化配置，用最經濟的手段生產/交付顧客滿意的產品、提供顧客滿意的服務，這是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的基礎。

在現代企業(yè)生產經營管理中，由于受資源的制約，絕大多數企業(yè)都盡量控制備貨生產，而是采用訂貨生產這種方式。在訂貨生產這種狀態(tài)下實施生產管理，首先，要綜合評估、考慮生產管理的五個要素：生產廠房；生產設備；生產技術；生產人員；生產資金。

在實施生產管理時，要嚴格執(zhí)行：以人為本，明確職責、充分授權；以顧客為關注焦點（內、外部顧客）、一切為了顧客滿意”；要嚴格遵守“安全生產、文明生產、均衡生產、優(yōu)質生產”的生產管理原則。

5、確保計劃排產合理性

生產計劃是企業(yè)對生產任務作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進行生產管理的重要依據。既是實現企業(yè)經營目標的重要手段，也是組織和指導企業(yè)生產活動有計劃進行的依據。企業(yè)在編制生產計劃時，還要考慮到生產組織及其形式。但同時，生產計劃的合理安排，也有利于改進生產組織。

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

一個優(yōu)化的生產計劃必須具備以下三個特征：

有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

怎么合理的按訂單，來排生產計劃呢？

把訂單客戶分類：

第一類，重要客戶（大單客戶、訂單大且是穩(wěn)定客戶、行業(yè)里有名氣的客戶、潛在訂單多的客戶）。

第二類，次重要客戶（訂單不大也不小，訂單雖小但比較穩(wěn)定）。

第三類，一般客戶（零售訂單客戶，無名氣的小單客戶）。

排產原則：

（1）保證第一類重要客戶，按一般客戶要求的時間出貨，排產計劃按客戶要求的出貨時間提前一周生產才能保證按出貨；

（2）次重要客戶，盡量保證按客戶要求的出貨時間提前3-5天排產。盡量按期出貨。

（3）一般客戶，根據公司的產能來確定，如果產能大，完全能接受生產任務，盡量按期完成。如果因為重要客戶突然大單，產能有限，可向客戶解釋清楚，延期生產出貨。

6、生產計劃可變與不可變原則

執(zhí)行人員不可以完全無視計劃的主旨和目標，堅持按照自己的意見去調整，而應該以計劃的主旨和目標為基礎，把它當做不可變的部分，再來審視當前的實際需要，加上自己的創(chuàng)意，使計劃執(zhí)行得更順利、更有效。

遇到執(zhí)行人員過分偏離主旨和目標時，主管必須馬上指出其行為逾越界限，要求立即改善。不過這種過分偏離的執(zhí)行人員，通常都相當能干，對自己的能力很具信心。他們的共同缺點是自作聰明而又自以為是，也就是自我意識十分強烈。若是當面澆冷水，要求馬上改正，必然引起抗拒和不滿的情緒。

最好先給子相當的褒獎，再明確指出偏離的事實和可能的后患，在不傷其自尊心，顧全面子的情況下，用“聰明人共同的通病”來加以勸阻，比較容易被接納。對于擅自變更計劃宗旨及目標的執(zhí)行者，切勿寬恕，勸導不聽時，必須嚴重處分；如果再不改善，就應該調換或者勸告其自動離職。執(zhí)行者我行我素，基本上是不可原諒的行為。但是，一切不用心、盲目全盤執(zhí)行，同樣會帶來非常嚴重的弊害，也是不可寬恕的做祛。

明辨可變和不可變，站在“不可變”的立場來找出“可變”的部分，這種以不變應萬變的執(zhí)行精神，才是正當的方式?？上КF在很多人，不能夠了解并掌握這個原則。