新益為TPM咨詢公司概述：TPM零故障是指在設(shè)備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。TPM零故障管理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作者、維護者）、全過程體現(xiàn)（設(shè)備一生管理各個階段）。

TPM零故障

一、實現(xiàn)TPM零故障管理，必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式。

1、傳統(tǒng)理念認為“設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的”；新理念認為“設(shè)備故障是人為造成的”，因此，只要通過人的努力，設(shè)備故障是完全可以避免的”。

2、傳統(tǒng)理念認為“人是會犯錯誤的”；新理念認為“人能夠避免錯誤”。

3、設(shè)備可以終生不大修，而以小修、項修代替大修。

4、轉(zhuǎn)變“逢停必修，逢修必改”的傳統(tǒng)維修觀念。TPM零故障管理完全是企業(yè)發(fā)展的需要，是推動企業(yè)設(shè)備管理全面上臺階的最重要途徑之一，是建立國際級企業(yè)的必由之路。

二、TPM設(shè)備零故障實現(xiàn)途徑

1、通過減少設(shè)備缺陷來降低故障發(fā)生概率。設(shè)備缺陷引發(fā)設(shè)備故障，設(shè)備故障引發(fā)設(shè)備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現(xiàn)TPM零故障要從減少設(shè)備缺陷開始。

2、實行標準化管理。減少缺陷的活動是一個螺旋式上升的過程，達到理想狀態(tài)要經(jīng)過無數(shù)次的PDCA循環(huán)。在推進過程中，必須建立標準化的作業(yè)文件，不論事務(wù)大小、重要程度如何都應(yīng)如此。

3、在設(shè)備一生管理的各個階段，都必須重視零故障管理工作。要加強設(shè)備事故的管理，事故的出現(xiàn)往往是人為失誤與設(shè)備安全隱患在同一時空交叉的結(jié)果。人為失誤有主觀與客觀的原因，要從事故當事人的生理及心理特征（主觀）、非生產(chǎn)性的環(huán)境因素（客觀）著手仔細分析，從主觀和客觀兩個方面排除引發(fā)故障的因素。

4、推行全員生產(chǎn)維修管理（TPM）和以可靠性為中心的維修（RCM）。目前，以平均故障間隔期（MTBF）為基準的維修方式在某些情況下被以發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷到發(fā)生設(shè)備故障的時間（P-F間隔期）為基準的狀態(tài)監(jiān)測方式所替代。

5、強化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，是避免設(shè)備故障和突發(fā)事故的有效手段。實踐證明，有效的預(yù)知維修程序可以保持機器長周期、安全、高效運行，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

6、建立TPM零故障管理激勵機制和必要的組織，其主要任務(wù)是：分析設(shè)備異常與故障機理，研究設(shè)備故障模式；推進設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷工作；研究現(xiàn)行的各種規(guī)程、標準化作業(yè)文件的合理性，提出改進措施等；深入開展“反事故，防事故活動”；運用“5W”法，追究故障、事故的深層原因；制訂并實施獎懲措施等。

7、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。統(tǒng)計結(jié)果表明，因“操作不當”和“維護不周”而產(chǎn)生的設(shè)備故障和事故，一直占設(shè)備管理每月全部故障和事故的30％至50%，甚至更高。

為此，除加強前述各項工作外，實現(xiàn)TPM零故障還應(yīng)積極調(diào)動廣大職工的積極性，充分發(fā)揮其能動性。同時，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，改善生產(chǎn)作業(yè)條件。工作環(huán)境與職工的工作情緒關(guān)系密切，文明的車間、舒適的辦公條件等會給職工帶來較好的情緒，而悶熱的空氣、高分貝的噪聲等則會引發(fā)不良情緒，成為各種缺陷、故障甚至事故的誘因。