新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢是TPM管理的重要內(nèi)容，設(shè)備點(diǎn)檢的好壞，直接反映在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的效果上，影響著設(shè)備生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對(duì)于現(xiàn)代制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作的方法和管理是至關(guān)重要的。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢

TPM管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢，點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代TPM管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代TPM管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中，從而準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀下，實(shí)行有效的預(yù)防計(jì)劃維修，維持和改善設(shè)備的工作性能，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)機(jī)件使用壽命，提高設(shè)備工作效率，降低維修費(fèi)用。

一般來(lái)說(shuō)，掌握設(shè)備的狀況是TPM管理的基礎(chǔ)，而對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的點(diǎn)檢又是掌握設(shè)備狀況的前提，隨著生產(chǎn)的運(yùn)行，設(shè)備逐漸損耗，其結(jié)果將產(chǎn)生磨損、剪切、彎曲、破裂、接觸不良、腐蝕等現(xiàn)象，以至造成故障、性能與精度的下降、減產(chǎn)、廢產(chǎn)品質(zhì)量的下降對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢的目的，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查診斷，以盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。診斷排除不良因素，查找故障修理的范圍、內(nèi)容等，既而編制工程計(jì)劃、備品備件供應(yīng)計(jì)劃等維修計(jì)劃，這是TPM管理的最基本要求。

設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的好壞，直接反映在TPM管理的效果上，對(duì)生產(chǎn)維修費(fèi)有著極大的影響。因此加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作的方法和管理至關(guān)重要在設(shè)備點(diǎn)檢工作中，我們一般是對(duì)在線設(shè)備進(jìn)行檢查及一般性維護(hù)。在較先進(jìn)的操作過(guò)程中，可以利用長(zhǎng)時(shí)間的計(jì)劃?rùn)z修，將周期性的主要部件采用“離線解體點(diǎn)檢”的新思維方法，也就是將設(shè)備從生產(chǎn)線上換下來(lái)，進(jìn)行解體檢查，更換主要零件和隱患部位，再作為機(jī)旁備件，但這需要有必要的停機(jī)時(shí)間或在每年的大、中修中進(jìn)行。

加強(qiáng)TPM點(diǎn)檢管理工作，還需要有一支高素質(zhì)、愛(ài)崗敬業(yè)的員工隊(duì)伍，精通本崗位設(shè)備的性能，熟練操作，對(duì)一些新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，不斷提高點(diǎn)檢能力，準(zhǔn)確判斷設(shè)備存在的隱患，避免突發(fā)設(shè)備事故。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢又不同于傳統(tǒng)的設(shè)備檢測(cè)，它更是一種管理方法，而傳統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)僅是一種檢測(cè)方法。點(diǎn)檢包括定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定點(diǎn)檢計(jì)劃表、定記錄和定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程，它不僅可以做到設(shè)備的檢測(cè)，更多的是可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當(dāng)?shù)奶幚?，因此，它是一種預(yù)防性的、主動(dòng)的設(shè)備檢查。

綜上所述，TPM設(shè)備點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備管理必須要做的事情。