新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的簡(jiǎn)稱，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會(huì)提出，強(qiáng)調(diào)企業(yè)運(yùn)行過程中，將設(shè)備運(yùn)行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設(shè)備的使用壽命作為管理對(duì)象。為了提升企業(yè)運(yùn)行效率，同時(shí)減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運(yùn)行績(jī)效。

TPM培訓(xùn)

一、TPM管理目標(biāo)

TPM管理的主要目標(biāo)是預(yù)防和消除各種設(shè)備故障，例如設(shè)備調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)和生產(chǎn)不良品。使設(shè)備零故障，零災(zāi)難。在保證效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)成本消耗的合理化。總的來說，TPM管理目標(biāo)可以概括為四個(gè)方面。一是零停機(jī)，即在企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)過程中，設(shè)備停機(jī)的影響非常大。因此，必須避免停機(jī)以進(jìn)一步提高企業(yè)績(jī)效。二是零浪費(fèi)是TPM管理的另一個(gè)目標(biāo)。要提高企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效，就必須提高設(shè)備的運(yùn)行效率。三是事故為零。即避免各類安全事故發(fā)生，保障安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。四是速度損失為零，就是要注意設(shè)備的日常維護(hù)，提高設(shè)備的精度，避免損失。

二、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

在制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)中小企業(yè)的管理和工藝要求都有非常嚴(yán)格的要求，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要能夠相互銜接、相互配合。生產(chǎn)過程的連續(xù)性和平衡性需要設(shè)備來操作和維護(hù)。如果制造企業(yè)對(duì)設(shè)備管理缺乏重視，就無法保證設(shè)備的及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，故障和停機(jī)的發(fā)生率就會(huì)增加。對(duì)于制造企業(yè)來說，設(shè)備停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)企業(yè)停產(chǎn)，延誤企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，造成損失。因此，設(shè)備管理在企業(yè)安全運(yùn)營(yíng)中扮演著重要的角色。不僅要確保工人的人身安全，還要對(duì)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行定期檢查，嚴(yán)格按照操作規(guī)范使用，這需要每一位工人的參與和提高意識(shí)。

三、制造企業(yè)設(shè)備管理任務(wù)

制造企業(yè)設(shè)備管理的任務(wù)分為以下幾點(diǎn)。一是按照先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)合理的原則，定制采購生產(chǎn)所需的設(shè)備。二是確保制造企業(yè)的設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證員工能正確使用，定期檢查和預(yù)防維修，使其精度性能滿足制造企業(yè)的生產(chǎn)要求。三是突出現(xiàn)有設(shè)備改造，采用新技術(shù)，適應(yīng)發(fā)展需要，提高人員素質(zhì)和技術(shù)水平。四是提高設(shè)備維修質(zhì)量，借鑒設(shè)備周期成本維修理論，降低維修成本。五是提高電力設(shè)備管理水平，做好設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理節(jié)能工作。

四、基于TPM管理原理完善制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)

基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用系統(tǒng)，是為了保證設(shè)備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要建立TPM設(shè)備管理體系，包括設(shè)備效率的個(gè)體化提升、獨(dú)立維護(hù)體系的建立、計(jì)劃維護(hù)體系的建立、設(shè)備的初步改進(jìn)、設(shè)備質(zhì)量的提升等，以及定期檢查設(shè)備安全、衛(wèi)生和環(huán)境，完善設(shè)備和生產(chǎn)管理等活動(dòng)，加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)。在TPM管理原則的指導(dǎo)下，完善制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用體系，同時(shí)注重日常巡檢工作和定期巡檢工作。此外，還應(yīng)包括計(jì)劃維護(hù)、改進(jìn)維護(hù)、故障維護(hù)、維護(hù)記錄分析、6S活動(dòng)、TPM管理團(tuán)隊(duì)建立等環(huán)節(jié)。使設(shè)備管理連貫、有序、協(xié)調(diào)。

五、基于TPM管理原理的制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施

1、組織建立TPM管理活動(dòng)組

基于TPM管理原則，制造企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用措施的實(shí)施首先要組織建立TPM管理活動(dòng)組。TPM管理活動(dòng)團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)包括兩個(gè)方面，即質(zhì)量控制方面和零缺陷方面。質(zhì)控組的目標(biāo)是解決質(zhì)量問題，可以自由選擇題目，自由組合。它可以在工作時(shí)間和業(yè)余時(shí)間進(jìn)行。公司對(duì)業(yè)余時(shí)間的補(bǔ)償不予補(bǔ)償。對(duì)于零缺陷組，其團(tuán)體活動(dòng)的目標(biāo)是減少缺陷，在企業(yè)的指導(dǎo)下，前提必須與制造企業(yè)的目標(biāo)一致，活動(dòng)可以根據(jù)現(xiàn)有的工作時(shí)間在工作時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。組織。如果需要加班，企業(yè)可以補(bǔ)償加班費(fèi)。

2、為員工提供設(shè)備管理培訓(xùn)

員工設(shè)備管理培訓(xùn)，觀察法，數(shù)據(jù)信息分析法，訪談法、問卷法、參考法等，為企業(yè)中高層管理人員以及基層設(shè)備管理人員、維修操作人員提供培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括TPM管理概念體系及推廣策略、設(shè)備管理基礎(chǔ)知識(shí)、設(shè)備電氣及液壓相關(guān)知識(shí)、先進(jìn)設(shè)備維修技術(shù)、護(hù)理知識(shí)等。

3、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)調(diào)整

設(shè)備管理機(jī)構(gòu)的調(diào)整首先要調(diào)整設(shè)備管理部門的組織結(jié)構(gòu)。制造企業(yè)一般分為很多實(shí)施領(lǐng)域。因此，TMP管理目標(biāo)要分區(qū)域考核，細(xì)化到每個(gè)員工，讓工程技術(shù)人員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提高員工參與設(shè)備管理的積極性。每個(gè)區(qū)域還有一個(gè)小組賽，并輔以獎(jiǎng)懲制度。此外，還需要調(diào)整設(shè)備管理部門的工作方式。在群體充分自主的基礎(chǔ)上，可以靈活開展活動(dòng)，有利于群體間的交流與合作，使設(shè)備管理知識(shí)共享，整體效益最大化。

TPM原理制造企業(yè)設(shè)備管理如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。