新益為6S咨詢公司概述：僅僅告訴員工作業(yè)指導書是什么，是沒什么實際意義的，必須使員工按照作業(yè)指導書規(guī)定的內(nèi)容來進行作業(yè)。所以，在進行標準作業(yè)培訓時，一定要讓操作者有“必須遵守作業(yè)指導書”的強烈意識。由于員工的理解程度不同，因此在培訓時要設法用容易理解的范例進行解釋，爭取在較短的時間內(nèi)取得良好的效果。為了有效地指導作業(yè)，必須按以下幾個步驟進行。

1、對作業(yè)進行說明

著重講解作業(yè)的“5W1H”，對現(xiàn)在從事的是什么樣的作業(yè)進行說明。詢問員工對作業(yè)的了解程度，以及以前是否從事過類似的作業(yè)；講授作業(yè)的意義、目的以及質(zhì)量、安全等重要性；重點強調(diào)安全方面的內(nèi)容，使安全問題可視化；說明零部件的名稱和關鍵部位、使用的工裝、夾具的放置方法。

所謂可視化是指用眼睛可以直接、容易地獲取有關方面的信息，比如應用標識、警示牌、標志桿、電子記分牌及大量的圖表等。

2、自己示范一遍，讓員工跟著操作

示范時，對每一個主要步驟和關鍵處都要進行具體詳細的說明，再針對重點進行有效的作業(yè)指導；然后讓員工試著進行操作，并讓其簡述主要步驟、關鍵點及理由，使員工明白作業(yè)的“5W1H”，如果有不正確的地方要立即糾正；在員工真正領會以前，要反復進行指導。

3、注意觀察、進行指導

要觀察員工的操作，對其操作不符合要求或不規(guī)范的地方要進行指導，并讓其知道在有疑問時如何能獲得正確的答案。要讓全體操作者正確理解和掌握標準作業(yè)方法，班組長要經(jīng)常指導和觀察，尤其重要的是堅持不懈地貫徹落實下去。這其中的關鍵在于要讓全體員工都能理解作業(yè)指導書。作業(yè)指導書要放置在能看得見的地方或將其注明在提示板上。

4、開展5S活動

企業(yè)有沒有開展5S活動，從其作業(yè)現(xiàn)場是可以看出來的。沒有開展5S活動的企業(yè)，車間和生產(chǎn)現(xiàn)場會顯得雜亂無序，地上到處都是垃圾、油污和灰塵，零件及各種零件箱在地上隨意亂放。各類人員和各種運輸設備就在這樣臟、亂、差的環(huán)境中低效地作業(yè)。可以想象，這種工作環(huán)境，很難生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，產(chǎn)品的成本也不可能是最低的。

沒有開展5S活動的企業(yè)，即使是擁有世界最先進的設備和高新技術，也不會產(chǎn)生高效益，因為5S管理是最基本的、最有效的現(xiàn)場管理方法。

5、抓住工作重點

班組長負責的多半是日常事務，然而日常事務是多而繁雜的，如果沒有技巧，就會事倍功半。所以，在工作中抓住重點，是勝任班組長這個角色的關鍵。

重點管理來自柏拉的“重點的少數(shù)”理論。換句話說，就是20％的工作，其重要性卻占到了你全部工作重要性的80％；另外80％的工作都是次要的，只占重要性的20％。

柏拉圖

對于日常事務，首先要進行盤點和思考，將那些“重要的少數(shù)”找出來，并且先完成它們。“重要的少數(shù)”的判斷基準可以從以下幾個方面考慮。

①影響后續(xù)工作的事務；

②影響指標指數(shù)的事務；

③有牽連影響的跨部門工作；

④上司特別強調(diào)的方面；

⑤員工所關注的工作。

以上五個步驟要優(yōu)先實施，重點管理。當然，其余的工作并非不用做，而是說要將有限的資源和精力合理安排。